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提高操作人員的綜合素質(zhì)數(shù)控機的使用比使用普通機床的難戊豎大，因為數(shù)控機床是典型的機電體化產(chǎn)品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機電液氣等更寬廣的專業(yè)，因此付操作人員捉山的側(cè)要求圮很高的目前個不可忽視的現(xiàn)象是數(shù)控機床的用戶越來越多，但機床的利用率卻不高，當然有時是生產(chǎn)任務不飽滿，似還個史為關鍵的因素是數(shù)摶操作人素質(zhì)不眵高，碰到些問不知如何處理，特別是新購機床由尹電子元器件的質(zhì)量問，以及運輸中受到的振動等因素影響，在正式投產(chǎn)36個月內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)些故陪現(xiàn)象。往往在維修予冊中是查不到的，也可能以前從未遇到過，這就要求使用者具有較高的素質(zhì)，能冷靜對待問，頭腦清醒，現(xiàn)場判斷能力強，當然還應具有較扎實的數(shù)控基礎等。般情況下，新購機床時機床廠家會為用戶提供技術培訓的機會，時間雖然不長，但d給定的違度T采樣，1控制律仍然使用，控制。實踐證明這種方法控制精度比較如果仲位編妁速戊精度，以他們的針付性很強，1！應予以1視。所送人應以括以后的機床操作者。操作人員綜合素質(zhì)的提尚不是時時的事，而要抓長久，在日后的使用中應不斷積累，還有個值得試的辦法是走訪些同類機床的老用戶，他們有很強的實踐經(jīng)驗，朂有發(fā)言權，可請求他們的幫助。讓他們?yōu)椴僮髡哌M行定的培訓，這短時間內(nèi)提高操作人員綜合素質(zhì)朂有效的辦法。

　　2遵循正確的操作規(guī)程不管什么機床，它都有套自己的操作規(guī)程。它既是保證操作人員安全的重要怙施之，也是保證設備安全產(chǎn)品質(zhì)量等的重要措施。使用者必須按照操使用時，先使其空轉(zhuǎn)幾分鐘，使用中注意開機關機的順序和注意事項如開機3首先要手動成程序指令自動回參考點，這些對學院在教學中尤其應引起足夠重視，因為學院在教學中，數(shù)控機床的操作者就是學生，他們?nèi)狈ο鄳牟僮髋嘤枺谶@方面容易犯3創(chuàng)造個良好的使用環(huán)境隨著科學技術的進步。般來說，數(shù)控機床的使用環(huán)境沒有什么苛刻要求，可放置于普通機床樣的生產(chǎn)車間。話雖然這么說，但由于數(shù)控機床中含有大量塵振動等。這嗚勻可使電子元忭受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機床運行不正常，這些般在安裝機床時就己經(jīng)注意了。對于使用者而言，主要是注意周圍環(huán)境的保護。比如說下雨天，就要注意+要將雨傘帶到生產(chǎn)現(xiàn)場，更換鞋子等。

　　達到104.

　　業(yè)大學研究員。碩士，小型柴油機機體氣門挺桿孔加工姜蘇賓溫州大學機械工程學院，浙江溫州325027 1小型柴油機機體氣門挺桿孔加工要求機體是柴汕機的關鍵，件小型柴汕機如165只175，80，853195等機型的機體都是臥式的結(jié)構相似，村質(zhì)為120灰鑄鐵，孔系多粘度高代中氣門挺桿孔由于孔徑小了而長，且深處機體內(nèi)部加工困難；例如1；75喂和18，吧，其孔奸為0陽8，孔長4，面粗糙度為6也65離機體后端距離分別為190mmfll222mmJj；RmtWtjin桿孔軸線對凸輪軸軸線垂直的設訃要求。詳，1.年產(chǎn)量般在3萬件以上。

　　2氣門挺桿孔的加工方案2.1加工工序的安排常加工工序的安排如下由于加工前仙為鑄造面，些廠為了引導鉆頭，還安排了打中心孔的序。

　　傳統(tǒng)的加，工藝安排嚶是鉆擴校，而實際上由于上述加工條件，鉆后馬上采用擴孔的辦法是難以糾正鉆孔工序留下偏心等缺陷的。所以目前都采用鉆后鏜削的方案，為下道鉸削工序創(chuàng)造較好的加工條件。鏜鉸擠宜安排在同設備次裝夾中完成確保定位致。

　　4盡可能提高機床的開動率數(shù)擰機床購進如果它的開動率不高這+但使用戶投入的資金不能起到再生產(chǎn)的作用，還有個令人擔憂的問是很可能因過保修期，設備發(fā)生故障需支付額外的維修費用，因為新購進的設備都有定時間的保修期限。從以往的經(jīng)驗來看，0設備在使用初期故障率相對來說往往大里用戶就應在這期間充分利叫機床。使其薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，在保修期內(nèi)得以解決。平常缺少生產(chǎn)任務特別是院校的數(shù)控機床，般情況下了除了教學外，幾乎沒有生產(chǎn)任務，也不能空閑不用，這不是對設備的愛護，反而由于長期不用，可能由于受潮等原因加快電子元器件的變質(zhì)或損壞。使用者要定期通電，每次空運行1小時左右，利用機泳運行，的發(fā)熱說，去除成降低機內(nèi)的濕度，5冷靜對待機床故障機床在使用中不可避免地會出現(xiàn)些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產(chǎn)生更為嚴重障前后的怙況，并參與共同分析盡早排除故障故障若屬于操作原因，操作人員要及時吸取經(jīng)驗，避免下次重復犯錯。